لوله گاز به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می‌شود که برای انتقال گاز از محل پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد فراوان دارد. لوله گاز در نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان‌ها، پالایشگاه‌ها و سوله‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
همچنین در لوله کشی سیستم هوای فشرده نیز از این لوله‌ها استفاده می‌شود که در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می‌شوند. لوله تغذیه گاز را از ایستگاه‌های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می‌دهد. سپس شبکه توزیع، گاز طبیعی را در خطوط لوله شهری، توزیع می کند.
یکی از پرفروش‌ترین انواع لوله گازی، نوع API است که در شاخه‌های 6 متری در بازار به فروش می‌رسند.
اما به طور کلی، لوله گازی به دو نوع توکار و روکار در پروژه‌های صنعتی تقسیم می‌شود که در هر دو این مدل‌ها طول شاخه 6 متری است و با توجه به کاربرد و محل استفاده، متفاوت است:
API این نوع لوله گاز، به جای لوله‌های بدون درز در لوله کشی توکار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
توکار: برای انتقال گاز در صنعت و به عنوان خط لوله گاز، در مسافت‌های زیاد برای انتقال گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد و استحکام و مقاومت این لوله‌ها، نسبت به انواع دیگر بیشتر بوده و شرایط استفاده از آن نیز متنوع هستند.
روکار: در ساختمان‌ها برای انشعابات لوله گاز، از لوله‌های گازی روکار استفاده می‌شود.
در لوله‌های انتقال گاز شرایط نسبتا ثابتی داریم که انتخاب بهترین لوله نسبت به فشار گاز داخلی و اندازه لوله متفاوت است، در خطوط اصلی نیز انتقال گاز از لوله‌های فلزی کربن استیل استفاده می شود و در خطوط تقسیم شهری و روستایی و انشعابات مصرفی لوله‌های پلی اتیلن بهترین انتخاب برای بهترین نوع لوله هستند که البته بیشتر در ایران لوله های فولادی برای انشعابات خانگی استفاده می شوند.
آماده سازی صحیح لبه ها قبل از جوشکاری مقاومتی لوله ها، باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می شود که این مساله در فرایند جوشکاری مقاومتی لوله ها اهمیت بالایی دارد. سه فرایند مهم به منظور کنترل فرایند تولید لوله به روش جوشکاری مقاومت الکتریکی وجود دارد که عبارتند از آماده سازی لبه ها، شکل دادن و جوشکاری.
لوله هایی که با روش جوش مقاومت الکتریکی تولید می شوند ممکن است دارای مشکلاتی باشند که کلاف اولیه این مشکلات را نداشته باشد و در واقع عملیات برش ممکن است روی خواص شیمیایی و سختی کلاف ها تاثیری نداشته باشد اما روی سطح ظاهری ابعاد، خمیدگی و بافت لبه ها تاثیر می گذارند که در نتیجه روی کیفیت نهایی لوله های تولید شده نیز اثر می گذارد. مشخصات کیفی شامل سطح ظاهری، شکل فیزیکی، دقت ابعادی، استحکام و مقاومت فیزیکی لبه های تمام کاری شده برای تولید لوله درزجوش دار بسیار مهم هستند.
کلاف آماده شده در قسمت برش جهت تبدیل به محصول در خط نورد به کلاف گیر انتقال داده می شود. کلاف گیر به اصطلاح کلاف را باز می کند. سپس ابتدای کلاف را به ابتدای خط راهنمایی کرده و ابتدای کلاف فعلی را توسط جوشکاری به انتهای کلاف قبلی وصل می کند تا خط نورد پیوسته شود در جوشکاری دو سر کلاف، جهت تغذیه به دستگاه نورد، عموما دو روش جوشکاری از جمله جوشکاری قوسی فلز پوشش دار SMAW و جوشکاری فلز – گاز GMAW کاربرد فراوان دارد.
بعد از اینکه ابتدای ورق باز شده به انتهای کلاف قبلی جوش خورد، ورق به وسیله تعدادی غلتک هدایت کننده، به داخل انباره، هدایت می شود. انباره محل ذخیره کلاف برای خط نورد می باشد. در ابتدای انباره، یک موتور قرار دارد که ورق را به داخل انباره هدایت کرده و خود انباره نیز دارای یک موتور می باشد که وظیفه جمع کردن ورق را دارد. سپس ورق ذخیره شده در انباره با سرعت ثابتی به داخل خط تولید لوله تغذیه باز می گردد.
خط تولید لوله به روش مقاومت الکتریکی معمولا از سه نوع غلتک برای شکل دادن ورق فولادی صاف به دایره استفاده می کنند. این سه نوع غلتک عبارتند از:
غلتک های شکل دهنده
غلتک های عمودی گرد کننده
غلتک های مرحله نهایی
غلتک های نوع اول و سوم افقی هستند.
غلتک های شکل دهنده عمل شکل دادن اولیه ورق را تا رسیدن به شکل دایره ای انجام می دهند.
سپس ورق های شکل داده شده به بخش غلتک های مرحله نهایی هدایت می شوند. این غلتک ها هدایت کامل ورق را به سمت مقطع جوشکاری بر عهده دارند.
به علاوه لبه های ورق را نیز برای ایجاد محیط دقیق آماده می کنند.
در مرحله شکل دهی، ورق از داخل و بین غلتک ها عبور کرده و دو لبه ورق به همدیگر نزدیک می گردد.
برای اتصال لوله و خطوط گازی به وسایل خانه نمی توان از هر کانکتوری استفاده کنیم زیرا باید برخی از اتصالات که مخصوص این کار هستند را به کار ببریم.
اتصالات انعطاف پذیر مجاز به اتصال دستگاه ها به لوله گاز هستند که در اتصال به لوله سفت و سخت یک شیر خاموش وجود دارد و این شیر باید در همان اتاقی باشد که آن دستگاه مورد استفاده قرار بگیرد.
اتصالات انعطاف پذیر نیازی به عبور از دیوارها ، کف‌ها یا سقف‌ها ندارند و همچنین نمی‌توان آنها را پنهان کرد. طول کانکتور انعطاف پذیر معمولا به جز محدوده های گازی و خشک به ۱۵ سانتی متر محدود می شود.
اندازه کانکتور مجاز۳۰ سانتی متر است که از آن بیشتر نباید باشد و اتصالات انعطاف پذیر ممکن است در کوره های گازی، بخاری‌های آبی ، بخاری‌های فضایی و غیره مجاز نباشند.
همچنین در مناطقی که مستعد زلزله هستند، کانکتورهایی با قابلیت انعطاف بیشتر در لوازم و وسایل خانه مورد استفاده قرار می گیرند زیرا محافظت بیشتری در برابر نشت لوله های گاز یا پارگی در هنگام زلزله را فراهم می کنند.
نوار مهر و موم نخ که به رنگ سفید است به عنوان یک ترکیب اتصال دهنده برای اتصالات لوله کشی گاز توصیه نمی شود. برش روغن هایی که از زمان تولید لوله در لوله باقی می مانند ممکن است که از آب بندی نوار جلوگیری کند. در بعضی مناطق نوار مهر و موم نخ زرد مجاز است.
لوله کشی گاز از طریق دودکش ها یا سیستم های مجاری و پوشیده شده همچون داکت مجاز نیست.
اگرچه برخی موارد استثنائی وجود دارد، اما در کنار اکثر وسایلی که به لوله گازی متصل است, باید دریچه خاموش در مجاورت آن ها باشد.
مشکلات زیر در لوله کشی گاز معمول است و باید چک شوند:
نشت
مواد نامناسب
پشتیبانی ناکافی
زنگ زدگی
دریچه خاموش وجود ندارد
اتصالات نادرست
لوله پلاستیکی در معرض حرارت بالای گاز
لوله کشی در دودکش ها یا سیستم های مجاری
لوله های مس درست نشاندار نشده
شما عزیزان میتوانید برای اطلاع از قیمت بهترین لوله ها،با کیفیت ترین و همچنین ارزان ترین لوله با مشاوران آهن طهران تماس بگیرید.
همچنین می توانید برای خرید لوله ساختمان از طریق فروشگاه آهن طهران خرید اینترنتی لوله خود اقدام نمائید.
